出料孔板
押出機用零件 - 出料孔板
合興精工的出料孔板有高耐磨性以及良好的流動性。在孔徑的設計保證原料的流動均勻，避免過多的浪費或不均勻的產品。長時間的使用上也能保持穩定，出料孔板分流的特性，確保每個流量都是平均的，對於清潔和維護也非常的便利，讓操作人員減少維護的時間成本。
核心加工能力與技術規格
為應對塑膠造粒及各類押出環境（如剪切力、腐蝕性與玻纖磨耗），我們提供多元的材料選擇與表面處理解決方案，由客戶依據實際生產經驗進行評估與對接：
1. 基體材料與熱處理規範
- 多元選材：可依客戶需求提供 SKD61、SACM645、K340、DC53 等高階模具鋼與合金鋼材，針對高應力與高磨耗環境提供相應材料。
- 專業硬化處理：依材質需求進行嚴格的真空熱處理或表面滲氮處理（常見搭配如下）：
- SACM645（滲氮處理）：表面硬度可達 HV900 以上，提供極佳的抗刮耗能力。
- SKD61（真空熱處理）：基體硬度可達 HRC 55，具備優異的熱疲勞強度與韌性。
(註：實際熱處理硬度可依客戶設備之高壓、衝擊或耐磨需求進行微調與定制。)
2. 特殊表面工藝與超鏡面拋光
- PTA 碳化鎢噴焊（Plasma Transferred Arc）：針對高磨耗區域（如孔口邊緣）提供 PTA 碳化鎢硬面噴焊加工，以應對高比例加玻纖料或複合材料。
- 流道拋光：內部流道與出料孔壁粗糙度最高可達 Ra 0.08，顯著降低表面粗糙度，減少原料殘留與黏附，提升流速品質與清潔維護效率。
3. 幾何精度與量測品檢
- 客製化公差控制：依客戶圖紙要求或機器設備組裝精度進行加工，嚴格控制孔徑一致性與幾何公差。
- 精密品質量測能力：廠內配置三次元量測設備（CMM）與專業特殊量具，每件產品出廠前皆經過幾何尺寸複驗，確保組裝配合度，有需求也能提供檢驗報告。
規格對接與客製化流程
我們將焦點放在「前期規格的精準對接」與「逆向工程能力」，確保製成品完全符合您的設備需求。
Step 01
需求溝通與逆向工程
無圖紙亦可進行。客戶可提供 2D/3D 圖紙或檔案；若無圖面，亦可提供現役或磨損之舊部件樣品，由合興精工研發團隊進行現場精密量測與逆向製圖確認。
Step 02
材質與工法
評估耐磨與光潔度需求。依據客戶圖紙規範或現場加工需求（如指定鋼材 SKD61 / SACM645 / K340 / DC53、熱處理硬度或 PTA 噴焊指定）。若客戶有特殊痛點（如玻纖磨耗過快），亦可由我們的研發團隊提供材質與熱處理的改善建議。
Step 03
精密加工與表面處理
硬化處理與 Ra 0.08 拋光。進行 CNC 機器加工與委外專業熱處理，並由經驗豐富的技術人員進行流道拋光加工。
Step 04
三次元量測與交付
附檢驗報告出廠。使用三次元量測設備與特殊量具進行重要尺寸檢驗，確保尺寸與幾何公差完全吻合後包裝出貨。
廣泛適用於多種塑料加工
本公司擁有豐富的加工經驗，製造的出料孔板，依照客戶需求可對應各類通用塑料與高磨耗工程塑料：
適用加工範疇：
塑膠造粒 (Compounding)
吹袋機
薄膜押出
管材 / 異型材押出 (Pipe & Profile Extension)
對應原料經驗：
PVC
PE
PET
ABS
玻纖強化複合塑料 (Glass Fiber Reinforced Plastics)
選擇合興是您做過最正確的決定
合興精工有超過40年的加工經驗，在日本專家指導下，從OEM工廠發展成一成熟的公司。不僅擁有尖端技術，還有寶貴的經驗，確保我們的客戶不必要的挑戰並取得最佳結果。
